我國光伏玻璃產量全球占比逐年提高，2019年全球光伏玻璃產量為552萬平方米，其中我國出產497.1萬平方米的光伏玻璃，中國產量占比已經達到90%。我國在光伏玻璃生產環節已經處于絕對壟斷地位。

　　作為國民經濟中的大行業，玻璃產業是很多原材料最大的目標市場。我國是全球玻璃產量最大的國家，目前年產能達13.6億重量箱(約6800萬噸)，2019年平板玻璃產量達9.27億重量箱(約4650萬噸)，光伏玻璃占比約14%(約670萬噸)。

　　光伏電池片機械強度低，易氧化、腐蝕，無法直接曝露在外環境下工作發電，所以需由光伏玻璃、EVA膠膜等輔材進行封裝成組件。光伏玻璃相比傳統玻璃，在透光度、機械強度等方面要求更高，是組件正面封裝材料的唯一選擇。

　　光伏玻璃覆蓋在光伏組件上的光伏玻璃經過鍍膜后，可以確保有更高的光線透過率，同時經過鋼化處理的光伏玻璃具有更高的強度，可以使太陽能電池片承受更大的風壓及較大的晝夜溫差變化。具有高太陽能透過比、低吸收比、低反射比和高強度等特點。

　　光伏玻璃的質量直接決定了光伏組件的產品性能、效率及壽命，因此光伏玻璃的技術認證更為嚴格、復雜。由于認證復雜、周期較長且成本不低，光伏電池玻璃企業一旦與組件廠商建立了購銷關系，一般較為穩定。

　　過去十年光伏玻璃需求跟隨終端需求成長，產值波動性小于組件。從2010到2019年，光伏裝機從16GW快速增長至115GW，CAGR=24.4%；光伏玻璃的需求增速和裝機增速基本一致，CAGR=22%，略低的原因在于電池組件效率的持續提升。

　　產值上，2019年光伏玻璃達到158億，CAGR=13%，波動性顯著小于組件，主要原因在于玻璃工藝相對成熟，成本價格下降幅度小于主產業鏈。

　　光伏玻璃行業處于雙寡頭格局初步形成、龍頭企業擴產期，類似2016年年單晶硅片：2014年隆基、中環等全球前五大單晶硅片制造商合計占有全球約2/3的市場份額，其中隆基占比15~20%。

　　2014-16年，隆基與中環憑借顯著的成本優勢，以遠超其他對手的速度持續擴產，市場份額持續提升，測算兩者在單晶領域的合計市占率由2014年約30%提升至2016年超過70%。

　　2016-17年單晶優勢地位奠定后，隆基中環加速產能擴張，2019年兩者全市場(單晶+多晶)合計市占率也提升至50%左右。

　　隨著疫情好轉，國內項目與海外市場開始啟動，近期硅片與電池片環節價格開始上漲。2020年7月，隆基股份和通威股份的硅片和電池片(均為158.75規格)報價較上月分別漲價4.0%和11.9%。

　　從產業端目前的庫存情況、下游訂單情況以及當前硅料環節受生產事故影響等多方面因素來看，價格上漲仍將維持一段時間。

　　光伏玻璃行業集中度較高，存量上，雙寡頭市占率已提升至50%以上。

　　根據Global Data數據顯示，2019年我國光伏玻璃市場份額排名前3的企業為：信義光能(32%)、福萊特(20.3%)、彩虹集團(10.6%)。

　　從產業鏈方面來看，光伏玻璃與浮法玻璃的供應鏈高度重合，上游也是純堿、白云石、石灰石等原材料和天然氣、重油等燃料和設備，下游則只面向光伏組。

　　光伏玻璃生產成本相對剛性。在原片玻璃生產環節中，重質純堿和石英砂是主要的生產原材料。為了保證原片玻璃的高太陽能透過率，玻璃含鐵量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右；因此原片玻璃生產中需使用高透光度低鐵含量石英砂，石英砂中二氧化硅和鐵的含量決定其品質。

　　玻璃行業的消耗量占純堿總產量的30%以上，近幾年，我國高成本的純堿產能不斷退出，從2014年的3300萬噸減至2016年的2990萬噸，純堿企業盈利水平提升，供需處于平衡態勢。

　　純堿行業的集中度較高，大型純堿供應商的話語權較強。此外，天然氣、重油等化石燃料用量也較大，但由于光伏玻璃的體量相對較小，因此面對上游的議價能力相對較弱。

　　實際生產中，直接材料占總成本比重大概40%，燃料和動力占比約40%，這些材料和燃料的成本相對剛性，廠商主要通過做大窯爐來降低能耗和人工成本等手段降低成本。

　　根據IEA數據，截至2019年，全球光伏累計裝機量達627GW，全球發電量占比僅為3.0%；分地區來看，全球GW級市場從2010年的3個增加到2019年的18個，越來越多的國家采用光伏作為電源，光伏裝機需求仍有巨大的成長空間。

　　據東方證券數據測算，假如到2050年光伏提供25%的用電總需求，光伏累計裝機量將超過10000GW，每年僅更換需求即達400~500GW，加上新增裝機將達上千GW量級，是當前裝機規模的數倍以上；以2019年裝機量為基數，光伏新增裝機將保持10%的復合增速增長超過20年，光伏裝機長期天花板遠未到來。

　　(文章來源：中國建筑玻璃與工業玻璃協會)